1,7 l 16 V - 1750 TBI
Hersteller
1,7 l 16 V - 1750 TBI
Achtung: Letzte verfügbare Teile!
Neuer Artikel
Satz mit 4 geschmiedeten Pleueln aus 4340-Stahl für Alfa Romeo 1.7L 16V Turbo 1750 TBi.
Der 1750 TBi ist der aufgeladene Vierzylinder-Benziner mit Direkteinspritzung von Alfa Romeo: 1.742 cm³, Sechzehnventiltechnik und Phasensteller an beiden Nockenwellen. Je nach Modelljahr und Modell kam er mit 200, 235 und später 240 PS, von Limousine und Kombi der 159 bis zum Coupé 4C, was ihn zu einem der verbreitetsten modernen Motoren der Marke macht.
Der Name erinnert bewusst an den historischen 1750 von Alfa Romeo, technisch ist es jedoch ein moderner aufgeladener Motor: kleiner Hubraum, hoher Zylinderdruck und Drehmoment schon sehr früh. Genau deshalb reagiert er gut auf Kennfeldarbeit sowie auf Ansaug- und Abgasmaßnahmen.
Die Kehrseite ist bekannt: der Serienkurbeltrieb ist auf die Werksleistung abgestimmt. Sobald der Ladedruck steigt, das Kennfeld aggressiver wird oder die Drehzahlgrenze angehoben ist, sehen die Pleuel deutlich höhere Wechsellasten und werden zum begrenzenden Bauteil. Ein geschmiedeter, gewichtsgepaarter Satz mit ARP-Verschraubung verschiebt diese Grenze weit über den Serienbereich hinaus.
Geschmiedete Pleuel ersetzen den Serientrieb des 1750 TBi durch in 4340-Stahl gesenkgeschmiedete und danach vollständig bearbeitete Schäfte. Der beim Schmieden entstehende Faserverlauf folgt der Bauteilkontur und ergibt eine Dauerfestigkeit, die ein Großserienpleuel nicht erreicht; der Satz wird anschließend gewogen und gepaart, um die Auswuchtung zu erhalten.
Das hier angebotene I-HD-Profil ist ein I-Beam mit verstärktem Querschnitt: es hält die oszillierende Masse in Grenzen, was einem drehfreudigen Vierzylinder hilft, und verdickt gleichzeitig die höchstbelasteten Bereiche, um dem Druck eines hart arbeitenden Laders zu begegnen. ARP 2000- oder ARP L19-Schrauben vervollständigen den Satz je nach angestrebter Last.
Diese Pleuel richten sich an 1750 TBi, die für Rallye, Rundstrecke und Trackday, Drift, Drag, Bergrennen und Time Attack aufgebaut werden. Sie sichern Stage 2-, Stage 3- und Stage 4+-Aufbauten ab, sobald Schmiedekolben, ein größerer Lader, mehr Ladedruck oder eine höhere Drehzahlgrenze den Motor aus seinem ursprünglichen Lastenheft holen.
| Referenz | Marke | Profil | Schrauben | Bolzendurchmesser OEM 22 mm | Breite kleines Auge | Durchmesser großes Auge OEM n.p. | Breite großes Auge | Augenabstand OEM 148,04 mm | Gewicht pro Pleuel |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R-ALF-005-I | ZRP | I-HD | ARP 2000-3/8"-38mm | 22 mm | 51,37 mm | 21,94 mm | 148,04 mm | 498 g | |
| R-ALF-005-I-L19 | ZRP | I-HD | ARP L19-3/8"-38mm | 22 mm | 51,37 mm | 21,94 mm | 148,04 mm | 498 g |
ZRP: Gerades, nicht konisches Pleuelauge.
| Pleuel | Schrauben | Anzugsmoment | Empfohlene Längung |
|---|---|---|---|
| ZRP (R-ALF-005-I) | ARP 2000 | 61 N·m | 0,140 – 0,152 mm |
| ZRP (R-ALF-005-I-L19) | ARP L19 | 67,8 N·m | 0,152 – 0,165 mm |
Hersteller bevorzugen die Dehnungsmessung (Stretch Gauge) gegenüber dem reinen Drehmoment: Sie ist der zuverlässigste Hinweis auf die tatsächliche Vorspannung der Schraube.
| 4340-Stahl ist eine mit Nickel, Chrom und Molybdän legierte Stahlsorte, die sowohl in der Luftfahrt als auch im Motorsport eingesetzt wird. Geschmiedet und anschließend durch Härten und Anlassen wärmebehandelt, entwickelt er eine hohe mechanische Festigkeit, eine große Zähigkeit und eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit. Gegenüber einem originalen Pleuel aus Sintermetall, das auf die Produktionskosten ausgelegt ist, bietet ein geschmiedetes 4340-Pleuel rund 19 % mehr Streckgrenze, 8 % mehr Zugfestigkeit und 19 bis 37 % mehr Dauerfestigkeit, also eine um ein Mehrfaches längere Lebensdauer unter zyklischer Last. Genau dieser Gewinn macht ihn zum Referenzwerkstoff, sobald Ladedruck und Drehzahl an einem getunten 1750 TBi steigen. |
![]() | Profil I-HD. Eine verstärkte Variante des I-Pleuels: Der zentrale I-Querschnitt bleibt leicht für freie Drehzahlentfaltung, während Pleuelauge und -kopf verstärkt sind (Heavy Duty), um hohe Drehmomente aufzunehmen. Ein hervorragender Kompromiss aus Leichtigkeit und Robustheit für stark getunte Turbo-Vierzylinder wie den 1750 TBi. |
Pleuelschrauben gehören zu den am stärksten belasteten Bauteilen des Motors: Sie halten den Deckel bei jeder Umdrehung geschlossen. NSB Concept bietet diese Pleuel mit zwei ARP-Schraubenqualitäten, je nach angestrebtem Ausbau.
| ARP 2000 (Zugfestigkeit etwa 220.000 psi, also ~1.517 MPa) ist der Hochleistungsstandard. Er deckt Aufbauten bis 200 PS pro Zylinder in 3/8" und bis 8.500 U/min ab. Vielseitig und bekannt für Robustheit und Zuverlässigkeit, wird er auf Rundstrecke, Trackday, Drift, Rallye, Drag und Bergrennen eingesetzt, ohne besondere Lageranforderungen. | |
![]() | ARP L19 (Zugfestigkeit etwa 260.000 psi, also ~1.793 MPa) richtet sich an extrem belastete Motoren. Er erlaubt bis zu 250 PS pro Zylinder in 3/8" und bis 10.000 U/min, bei hohem Ladedruck und dauerhaft hohen Drehzahlen. Dieser Stahl bleibt empfindlich gegen Korrosion und Wasserstoffversprödung: Er muss geölt und vor Feuchtigkeit geschützt montiert und gelagert werden. |

| Über das Anziehen mit Drehmoment hinaus bleibt die Kontrolle der Schraubenlängung die sicherste Methode für eine korrekte, wiederholbare Vorspannung. Bei montierter Schraube wird eine Messuhr an den beiden Enden der Schraube angesetzt und die tatsächliche Längung abgelesen, die den vorgeschriebenen Wert erreichen muss (siehe Drehmoment- und Längungstabelle oben). Indem sie sich von den Reibungsstreuungen des reinen Drehmomentanziehens löst, sichert diese Methode den Zusammenbau des Kurbeltriebs bei stark belasteten Motoren wie einem getunten 1750 TBi. |
![]() | ZRP ist ein griechischer Hersteller geschmiedeter Hochleistungspleuel, gegründet von Alex Drakos in Athen. Jedes Pleuel wird aus 4340-Stahl geschmiedet, präzise bearbeitet und auf ±1 g ausgewuchtet, um bei höchsten Drehzahlen zuverlässig zu bleiben. In Griechenland entwickelt und geprüft sowie in Rallye, auf der Rundstrecke und im Drift erprobt, werden sie für den 1750 TBi im I-HD-Profil mit ARP-2000- oder ARP-L19-Schrauben angeboten. |
![]() | 1) Kleines Pleuelauge 2) Durchmesser kleines Auge 3) Pleuelschaft 4) Pleuelschraube 5) Großes Pleuelauge 6) Mutter / Pleuelschraube 7) Pleueldeckel 8) Durchmesser großes Auge 9) Augenabstand |
Diese Schmiedepleuel sind mit allen Fahrzeugen kompatibel, die mit dem Alfa Romeo 1750 TBi-Motor ausgestattet sind, über alle Leistungsversionen hinweg:
| Marke | Modell (Chassis) | Motorcode | Leistung | Baujahre |
|---|---|---|---|---|
| Alfa Romeo | 159 (939) | 939B1000 | 200 PS | 2009–2011 |
| Alfa Romeo | Brera (939) | 939B1000 | 200 PS | 2009–2010 |
| Alfa Romeo | Spider (939) | 939B1000 | 200 PS | 2009–2010 |
| Alfa Romeo | Giulietta QV / Veloce (940) | 940A1000 | 235–240 PS | 2010–2020 |
| Alfa Romeo | 4C (960) | 960A1000 | 240 PS | 2013–2020 |
OEM-Referenz: 5 521 0496 (Satz mit 4 Pleueln).
Wenn der Serienkurbeltrieb eines 1750 TBi aufgibt, mit gebrochener, verbogener oder an der Lagerschale angelaufener Pleuelstange, genügt es nie, nur die schuldige Stange zu tauschen: Die Kolben, in den meisten Fällen ebenfalls beschädigt, gehen mit, und dazu kommen die Bearbeitung des Blocks, die Lagerschalen und die Schrauben. Die Rechnung erreicht schnell einen hohen Betrag für eine schlichte Rückkehr in den Originalzustand, ohne jeden Gewinn an Zuverlässigkeit.
Für ein vergleichbares, manchmal geringeres Budget verändert ein Satz aus vier geschmiedeten Pleuelstangen aus 4340-Stahl zusammen mit geschmiedeten Kolben den Charakter des Kurbeltriebs: deutlich größere Sicherheitsreserve, Beständigkeit gegen hohen Ladedruck, beherrschte und bei jeder Demontage prüfbare Schraubenvorspannung und eine echte Möglichkeit, die Leistung zu steigern, ohne den Block wieder zu öffnen. Genau das wählen europäische Motorenbauer seit mehr als fünfzehn Jahren.
Bei gleichem Budget: mehr Zuverlässigkeit, mehr Potenzial, mehr Lebensdauer und ein Motor, der sich ohne Überraschungen zusammenbauen lässt.
